МОНТАЖ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА

Вес отдельных колонн достигает 150–200 т, высота 65–75 м. Поэтому монтаж уолонн во многом определяет срок монтажа всей установки.

При монтаже колонн используют метод крупноблочного монтажа. Монтаж колонных аппаратов является наиболее трудоемким видом работ (рис. 32). Они в основном применяются в производстве этилового спирта. Еще до подъема аппврата его испытывают, покрывают тепловой ищоляцией, обвязывают технологическим трубопроводом, оснащают площадуами, лестницами. Это увеличивает вес колонны и объем монтажа, но это окупается, так как не надо строить лесов, повышается качество, безопасность работ м производительность.

Аппараты колонного типа поставляют, как правило, с установленными тарелками или засыпанной насадкой.

Зорошо производить монтаж козловыми или мощёыми башенными кранами, но монтаж таких кранов трудоемок, поэтому их использование целесообразно, если они применялись при строительных работах. Поэтому чаще используют стреловые краны. Можно использовать самоходные краны, грузоподъемность которых доходят до 100 т.

Подъем колонных аппаратов можно производить также мачтами (порталами, шеврами) и грузоподъемными кранами.

На практике аппараты устанавливают в проектное положение двумя основными способами: поворотом вокруг шарнира и скольжением низа аппарата, осуществляемыми различными грузоподъемными механизмами.

Экономическая и техническая эффективность монтажа тем или иным способом оппеделяется затратами труда и средств на доставку, установку оборудования в проектное положение, установку грузоподъемных и такелажных средств, их работу. Следовательно, эффективность зависит от конструкции подъемных средств, их массы, грузоподъемности, необходимого числа лебедок, полиспастов, якорей, диаметров и длин стальных канатов, площади занимаемой устройствами.

Содержание Назад Вперед

Правообладатели статей являются их правообладателями.

Пищевая промышленность России

МОНТАЖ АППАРАТОВ КОЛОННОГО ТИПА