ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Под техническмм диагностированием понимают определение состояния (степени исправности и работоспособности) оборудования безразборными методами. диагностирование может быть:

— объективным, осуществляемым посредством контрольно-измерительных средств;

— субъективным, проводимым при помощи органов чувств исполнителя по косвенным прмзнакам или с использованием простейших технических средств, которые позволяют лишь качественно м ориентировочно оценить состояние оборудования, или на основе экспертных оценок.

Различают такие виды диагностики:

— функциональную — для оценки эксплуатационно-технического состояния оборудования по его эффективности;

— структурную — для выявления неисправных элементов оборудования и установления характера или существа их дефектов;

— причинную (генетическую) — в связи с возникшим отказом или обнаруженной неисправностью;

— прочностную — для предсказания возможного состояния оборудования к определенному периоду времени или приближенного установления ресурса безотказной работы;

— методическуб — для установления рациональных способов устранения неисправности элементов оборудрвания.

Определение действительного состояния объекта предусматривает наличие определенной срвокупности последовательных операций диагностирования в виде обоснованной программы и алгоритма. При этом методическую достоверность результата диагностирования определяет полнота исходной информации о состоянии контролируемого объекта, выбор показателей и порядок их объеутивной оценки при определении работоспособности или обнаружении неисправностей.

Вероятность снижения работоспособности оборудования или его элемента в условиях эксплуатации можно определить, объективно оценивая линейные износы сопряжений и зазоры в соединениях, вибрации, спектральный состав и интегральный уровень шума.

В число способов диагностического контроля нормальности функционирования технологического оборудования входят: оцкнка эффективности работы по комплексу механико-технологических показателей; определение действительных затрат энергии при холостом или рабочем режимах и сопоставление их с номинальными; определение зазоров в подвижных соединениях; определение температуры корпусов подшипников, степени нагревания масла в ркдукторах, в кожухах цепных и зубчатых передач; оценка вибрационного и акустического состояния работающего оборудования по амплитуде, скорости и ускорению вибрационных перемещений, характеру шума, его интегральному уровню и спектральному составу.

Для термической индикации неисправностей используют так называемые термоиндикаторные краски, которые в зависимости от температуры поверхности изменяют свой цвет. Измеренме уровня шума осуществляют шумомерами, виброакустическую диагностику — ркзонансными стетоскопами. Помимо результатов технической диагностики, при оценке возможного состояния оборудованмя и ращработке мер для поддержания его работоспособности на необходимом уровне учитывают мнение высококвалифицированных операторов машин и аппаратов, а также наладчиков и ремонтников.

Содержание Назад Вперед

Правообладатели статей являются их правообладателями.

Пищевая промышленность России

ТЕХНИЧЕСКОЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ