ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

Организационно-техническая и материально-техническая подготовка ремонта

Перед началом ремонтных работ проводят организационно-техническую подготовку. Главный механик предприятия через свои службы (бюро ПНР, конструкторское бюро и другие) обязан обеспечить: разработку годовых планов-графиков профилактических осмотров и ремонтов; учет и паспортизацию всего оборудования с присвоением каждой машине (агрегату) инвентарного номера и заведением «формуляра» машины (агрегата); учет технического состояния оборудования в производственных цехах с заполнением дежурным персоналом журнаоа приема-сдачи смен; наличие руководства по пемонту (текущему или капитальному ремонтам); техни—

ческие указания на уапитальные и текущие ремонты с комплектом ремонтных чертежей, а также каталог деталей и сборочных единиц; наличик норм расхода запасных деталей и материалов.

Годовой план-график ремонта составляют на каждую единицу оборудования на основании данных учета работы, отраженных в «формуляре» машины, структуры и продолжительности межремонтного цикла и отработанного времени за период от последнего планового ремонта оборудования.

На основании утвержденного годового плана-графика составляют уточненные графики на каждый месяц. Месячным графиком устанавливают равномерную загрузку ремоётного персонала, назначают ответственных лиц за проведение ремонтных работ в установленные сроки.

Для предприятий с сезонным производством выполнение ремонтных работ планируют в межсезонный период во время наименьшей нагрузки, а также в период плановых остановок оборудования цехов и предприятия в целом.

Среднегодовую численность Тсг для выполнения плановых ремонтов и осмотров определябт на основании годового плана ремонта оборудования.

В состав материально-технической подготовки ремонтных работ входит осуществление следующих мероприятий: своевременное и комплексное обеспечение материально-техническими ресурсами; оснащение ремонтной службы оборудованием, контрольно-измерительными инструментами, приспособлениями и средствами механизации, соответствующими роду, характеру и объему ремонтных работ; планомерное изготовление новых и восстановление изношенных деталей с применением передовых методов повышения износостойкости; рациональные методы приема, хранения, выдачи и учета лвижения деталей, инструментов и ремонтной оснастки.

Потребность в маткриальных ресурчах для ремонтно-эксплуатационных нужд определяют несколькими методами: по индивидуальным нормам затрат ресурсов на физическую единицу оборудования для текущего или капитального ремонта (с дополнительным учетом расхода материалов при межремонтном обслуживании); по нормам затрат ресурсов на условную ремонтную единицу и объем работ, выраженной в единицах ремонтной сложности оборудования; на осёове обследования технического состояния оборудования.

Нормы расхода материальных ресуряов представляют максимально допустимую величину расхода их на единицу работы в плановых организационно-технических условиях ек выполненмя.

Нормы должны быть научно обоснованными и динамичными: их устанавливают и совершенствуют по мере внедрения передовых методов опганизации ремонтного производства и труда. Они могут быть перспективными (на длительный период освоения); годовыми (с учетом плановых заданий по экономии); текущими (установленными по рабочим чертежам, технологическим картам и с учетом физико-технологических характеристик применяемых материалов); индивидуальными (для конкретных организационно-технических условий) и групповыми (для однотипных работ) с разной степенью укрупнения.

Для определения потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды для каждой отрасли перерабатывающей промышленности утверждены объективные нормы расхода материалов для основных видов технологического оборудования. Для тех видов оборудования, на которые объективные нормы не распространябтся, на предприятиях устанавливают временные дифференцированные по видам ремонта нормы расхода материалов. Эти нормы разрабатывают для каждого вида оборудования на оснрве опыиных данных, полученных на предприятиях.

Суммарные нормы расхода материалов, кг/год, по объектам ркмонта определяют на основании объективных дифференцированных норм (Нк, Нт) и периодов между отдельными видами ремонта по формуле

Нр = Нк Кк + Нт Кт,

где Кк, Кт — количество отдельных видов ремонта, приходящихся ёа один год.

Потребность в запасных частях должна обеспечить осуществление всех видов ремонта и бесперебойной эксплуатации оборудования. Однако запас их не должен превышать определенную норму.

Отдел главного механика устанавливает экономически целесообразные нормы запаса деталей на предприятии на основе типовых норм расхода запасных частей на изделие. Прм определении норм запаса ёа крупные трудоемкие детали необходимо учитывать фактический цикл производства для каждой детали (включая период оформления заказа и включения его в план), время на получеёие новых поковок и литья по кооперации и т.д.

Срок службы запасных частей определяют на основе данных о фактическом расходе этих деталей и периодичности их расхода путем деления дней хранения деталей на складе на число израсходованных деталей за этот период. Детали, заменяемые из-за аварии, в расчет не принимают.

Содержание Назад Вперед

Правообладатели статей являются их правообладателями.

Пищевая промышленность России

ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ