 |
Пищевая промышленность РоссииПерсональная подборка статей на тему "Оборудование в пищевой промышленности России"
|
|
Пищевая промышленность РоссииПерсональная подборка статей на тему "Оборудование в пищевой промышленности России"
|
|
РЕМОНТ АППАРАТОВ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
К таким аппаратам относятся теплообменники и выпарные аппараты. Их приходится останавливать при следующих основных неисправностях: загрязнение поверхности тепоообмена и появление пропусков жидкости, т.е. нарушение герметичности. Ремонт теплообменнфх аппаратов заключается в чистке поверхности нагрева от накипи и других загрязнений, ремонте поверхности нагрева, нарушении герметичности в местах развальцовки труб в трубных решетках или разрыв труб и т.д. Необходимость в ремонте устанавливают при обследовании внутренних поверхностей труб, доступных для ремонта и механической чистки. Очистка трубок с помощью воды и воздуха называется гидропневматикой. В загрязненную трубкц олновременно подаются вода и сжатый воздух. Сжатый воздух расширяясь, резко увеличивает скорость движения ыоды, которая начинает перемещаться по трубе последовательными водяными «пробками» интенсивными завихрениями. 60 а, б, в, г) и инструмент, способный наносить повреждения (д, е, ж, з, и, к). Очистку труб производят с посощью шврошек, которые приводят в действия от электродвигателя, гидропрмвода и пневмопривода через гибкий вал или шланг. Каждую трубу в кожехотрубном теплообменнике проходят шарошками сверху вниз и обратно. Во время очистки в трубу подают воду для смывания накипи и охлаждения шарошек головки. Для очистки теплообменников с трубчатой поверхностью нагрева целесообразно применять приводы с возвратно-поступательными движениями используя ткльферы иои электролебедки. В этом случае производиться очистка одновременно несколько трубок (рис. 61). Основным недостатком механического метода очистки труб — возможностей повреждения поверхностного слоя сеталла, это приводит к более быстрому износу труб. Кроме того, этот метод трудоемкий и не обеспечивает полной очистки от накипи особенно в трудно доступных местах. 
Рис. 61. схема чистки труб с помощью тельфера: а, б — с использованием рамки; в — с оснащением лебедки Химическая очистка выполняется при чистке и в межтрубном пространстве. При этом методе происходит размягчение осадка на поверхностях нагрева, достигается с помощью крнцентрированной и каустической соды. Накипь затем растворяется слабым раствором соляной кислоты. После пррмывают горячей водой и чистят щеткой и металлическими ершами. Гилравлическая очистка основана на способности струи воды высокой скорости (свыше 50 м/с) удалять накипь. Этот метод используется при удалении рыхлой накипи и шламообразования. Струя воды выходит под крупёыс давлением из сопла, режет и отрывает от стенок отложения очищаемых поверхностей. Время очистки одной трубы равно 10–15 с. Достоинство такого метода — возможность очистки внутренних и наружных поверхностей трубок, а также корпуса непосредственно на месте установки аппарата. Широкий диапазон изменения давления (от 15 до 70 МПа) дает возможность удалять отложения практически любой твердости. Термическая очистка основана на использовании разности коэффициениов теплового расшипения накипи и металла. Поверхность ёагрева (освобожденная от жидкости сначала подогревают редуцированным перегретым паром, а затем охлаждают холодной очищенной химическим способом водой). В результате частицы накипи отскакивают от поверхности нагрева и удалэются вручную или промываются. Этот метод применяют в том случае, если будет установлено, что накипь, требующая удаления, при нагреве становится твердой и хрупкой. В теплообменниках типа «труба в трубе» применяется пневмомеханический способ очистки. Чистка осуществляется зубчатой металлияеской втулкой-шомполом (рис. 62). Втулка-шомпол 1 движется от одного конца трубы 4 к другому под напором воздуха давлением 0,5–0,6 МПа. Направление потока воздуха меняется с помощью распределителя воздуха 2. Резиновые прокладки 3 уплотняют места соединений и амортизируют удары шомпола. 
Сжатый воздух Рис. 62. Схема пневмомеханической очистки труб: 1 — втулка-шомпол; 2 — распределитель воздуха; 3 — прокладка; 4 — труба Для чистуи ^/-образных трубок применяют гибкий шланг. Визуальному осмотру подлежат только крышки, концы и внутренние каналы труб, штуцера на корпусе и крышках. Дефекты остальных частей аппарата могут быть обнаружены только при опрессовке. Кроме указанных операций производят ремонт запорных приспособлений и изоляции. Существует несколько методов очистки поверхностей теплообмена: механический, химический, термический и гидравлический. 
Рис. 60. Инструмент для механической чистки труб Механический метод сводится к чистке накипи путем соскабливания или отбивания ее специальным инструментом и разными приспособлениями. Инструмент для механической очистки делится на две подгруппы: приспособления, не повреждающие внутренней поверхности очищаемых трубок (рис. Совместное движение воды и воздуха быстро разрушают отложения на стенках трубок, очищая их. Одновременная подача в трубку воды и воздуха осуществляется при помощи водовоздушного пистолета. Воздух под давлением 0,7–0,8 МПа и вода под давлением 0,5–0,6 МПа при соотношении 1:1 подаются с помощью шлангов. Гидропневматическая очистка трубок позволяет уменьшить время очистки по сравнению с механической в 8–10 раз, значительно реже подвергать чистке теплообменники, повысить производительность трцда. .
Правообладатели статей являются их правообладателями. |
|
