 |
Пищевая промышленность РоссииПерсональная подборка статей на тему "Оборудование в пищевой промышленности России"
|
|
Пищевая промышленность РоссииПерсональная подборка статей на тему "Оборудование в пищевой промышленности России"
|
|
РЕМОНТ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА В ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ
Характер ремонтных работ опркделяется конструкцией поверхности нагрева. Ресонт трубчатой поверзности складывается из следующих операций: 1) осмотр поверхности нагрева; 2) изъятия, требующие замены труб; 3) подготовка новых труб и трубной решетки; 4) установки и развальцовки труб; 5) испытания. Ремонт теплообменников типа «труба в трубе» состоит из следующих операций: 1) осмотр поверхности нагрева; 2) замена прокладок; 3) частичный ремонт труб; 4) испытания. Ремонт плвстинчатых теплообменников в основном сводится к замене дефектных пластин резиновых прокладок. 
Рис. 63. Схема опрессовки теплообменника Наибольшее распространение получили теплообменники с трубчатой поверхностью нагрева, ремонт той рассматривается наиболее подробно. Осмотр поверхности нагрева промзводится после очистки аппарата от накипи во время гидравлического испытания под давлением 0,3–0,5 МПа. При опрессовке аппврата проверяется состояние трубной решетки, плотность развальцованных трубок в трубной решетке, фланцевых соединений, сварных швов, т.е. проверяют герметичность труб в трубной решетке (рис. 63). При ремонте трубного пучка допускается установка пробок на дефектные трубки до 15 % в каждом потоке пучка. При выходе из строя более 15 % трубок заменяются полностью. Применение бывших в употреблении трубок допускается, если они потеряли вследствие износа не более 30 % первоначального веса. Изъятие труб, требующих замены, не рекомендуется проводить с помощью специального зубила, что вызывает пррчу поверхности очка в трубной доске. рекомендуется обжимать концы труб винтовым приспрсоблением в виде клещкй, совершенно не портящем очков. Усилие обжима возникает при завинчивании гайки. Для замены неисправных труб находит применение специальная головка с резцом, приводом для того служит вальцовочная турбина или электродрель (рис. 64). 
Рис. 64. Схема режущей головки для теплообменных труб Небольшой резец 1 устанавливают в прорезь барабана рабочей частью вверх так, что своей нижней скошенной торцевой поверхностью он садиться на прверхность подающего конуса, который сыязан с барабаном скользящим штифтом 4. На барабан насажена фиксирующая упорная шайба 3, той он прижимается к трубной решетке и фиксирует положение резца у того места, где труба должна быть отрезана. Вращая подающий конус (а с ним и барабан с резцом), легким осевым нажимом на него постепенно выдвигают наружц резец, обеспечивая его поперечную подачу. Оставшиеся в гнездах трубных решеток концы труб зубилом или бородком сплющивают или выбивают. Сменяемую трубу с помощью выточенной, по ее наружному диаметру оправки извлекают через одну из решетрк и вместо нее вставляют новую, концы той развальцовывают в трубных решетках или приваривают к ним. Труднее менять трубу с приваренными концами. Для этого вручную или пневматическим молотком срезают шов, а иногда механически обрабаиывают гнездо в решетке. На практике изношенные трубф заменяют новыми очень редко; их обычно заглушают с двух концов металлическими (к примеру, стальными) пробками, имеющими небольшую конусность (3–5°). Пробки забивают туго, чтобы они надежно противостояли максимальному давлению в трубаз. .
Правообладатели статей являются их правообладателями. |
|
